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球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等。
在大型齿轮齿圈加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。
造成球磨机齿轮加工误差的三点原因：
1、基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
2、调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。
3、齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。
烘干机齿轮加工插齿的生产率与何因素有关呢？切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的烘干机轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的烘干机齿轮和剃前齿轮，则用滚齿较为有利。
在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部件使用寿命，降低球磨机运行费用是十分有意义的。在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。这种改进方法简单易行，且投资少。
球磨机的小齿轮布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，在垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。）若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。
在大型齿轮齿圈加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理。
造成球磨机齿轮加工误差的三点原因：
1、基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
2、调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。
3、齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。
烘干机齿轮加工插齿的生产率与何因素有关呢？切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的烘干机轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的烘干机齿轮和剃前齿轮，则用滚齿较为有利。
在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部件使用寿命，降低球磨机运行费用是十分有意义的。在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。这种改进方法简单易行，且投资少。
球磨机的小齿轮布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，在垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。）若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。
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